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五金模具的保养方法
加入收藏   打印文章   发布日期:2020-05-09 分享到:
 

五金模具在保养前,每个模具都要有一张履历卡,详细记录和统计模具的使用、保养(润滑、清洁、防锈)和损坏情况。在此基础上,可以发现哪些零部件已经损坏,磨损程度如何,从而为发现和解决问题提供信息,以及五金模具成型工艺参数、产品所用材料,从而缩短五金模具的试运行时间,提高生产效率。

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五金模具的几个重要零件需要重点跟踪检测:弹射件和导向件用于保证五金模具的开闭运动和塑料件的弹射。如果五金模具的任何部分因损坏而卡住,将导致停机。因此,五金模具的顶针和导柱应定期保持润滑(应选择最合适的润滑油),并定期检查顶针和导柱有无变形和表面损伤。一经发现,应及时更换。完成一个生产周期后,应在五金模具的工作面、运动和导向部位涂上专业防锈油,特别要注意齿轮齿条模具和弹簧模具轴承部分弹性强度的保护,确保它们始终处于最佳工作状态。随着生产时间的不断延长,冷却通道容易结垢、生锈、污泥、藻类等,使冷却通道截面变小,冷却通道变窄,大大降低了冷却液与模具的热交换率,增加了企业的生产成本。因此,应注意冷却通道的清洁。对于热流道模具,加热控制系统的维护有助于防止生产故障的发生,因此显得尤为重要。因此,五金模具上的带式加热器、棒式加热器、加热探头和热电偶在每一个生产周期结束后都要用欧姆表进行测量。如有损坏,应及时更换,并与五金模具履历对照,做好记录,及时发现问题并采取相应措施。


五金模具的的表面保养也需重视,它直接影响产品的表面质量,重点是防止锈蚀,因此,选用一种适合、优质、专业的防锈油就尤为重要。当五金模具完成生产任务后,应根据不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑,可用铜棒、铜丝及专业模具清洗剂清除模具内残余注塑及其他沉积物,然后风干。禁用铁丝、钢条等坚硬物件清理,以免划伤表面。


 
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