五金模具在保养前，每个模具都要有一张履历卡，详细记录和统计模具的使用、保养（润滑、清洁、防锈）和损坏情况。在此基础上，可以发现哪些零部件已经损坏，磨损程度如何，从而为发现和解决问题提供信息，以及五金模具成型工艺参数、产品所用材料，从而缩短五金模具的试运行时间，提高生产效率。

五金模具的几个重要零件需要重点跟踪检测：弹射件和导向件用于保证五金模具的开闭运动和塑料件的弹射。如果五金模具的任何部分因损坏而卡住，将导致停机。因此，五金模具的顶针和导柱应定期保持润滑（应选择最合适的润滑油），并定期检查顶针和导柱有无变形和表面损伤。一经发现，应及时更换。完成一个生产周期后，应在五金模具的工作面、运动和导向部位涂上专业防锈油，特别要注意齿轮齿条模具和弹簧模具轴承部分弹性强度的保护，确保它们始终处于最佳工作状态。随着生产时间的不断延长，冷却通道容易结垢、生锈、污泥、藻类等，使冷却通道截面变小，冷却通道变窄，大大降低了冷却液与模具的热交换率，增加了企业的生产成本。因此，应注意冷却通道的清洁。对于热流道模具，加热控制系统的维护有助于防止生产故障的发生，因此显得尤为重要。因此，五金模具上的带式加热器、棒式加热器、加热探头和热电偶在每一个生产周期结束后都要用欧姆表进行测量。如有损坏，应及时更换，并与五金模具履历对照，做好记录，及时发现问题并采取相应措施。

五金模具的的表面保养也需重视，它直接影响产品的表面质量，重点是防止锈蚀，因此，选用一种适合、优质、专业的防锈油就尤为重要。当五金模具完成生产任务后，应根据不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑，可用铜棒、铜丝及专业模具清洗剂清除模具内残余注塑及其他沉积物，然后风干。禁用铁丝、钢条等坚硬物件清理，以免划伤表面。