当我们收到一个新的餐具模具需要进行打样试模时，我们总是渴望尽早得到结果，并祈求过程能够顺利，以免浪费时间和造成麻烦。但是餐具模具设计师和制造人员有时会犯错误。如果我们在餐具模具试模中不提高警惕，可能会因为小错误而造成很大的损失。餐具模具试模是为了保证今后生产的顺利进行，如果在试模过程中没有遵循合理的步骤，没有做好适当的记录，就不能保证批量生产的顺利进行。

餐具模具在试模前多加注意，能有效降低损失成本。首先，我们需要知道关于餐具模具的信息，最好请模具设计师参与模具测试。检查工作台上的机械配合动作:注意有无划痕、缺件、松动等现象。在确定餐具模具各部分的正确动作后，有必要选择一台合适的试模注射机。根据成品所用原料的性质和餐具模具的尺寸，选择合适的模具温控机，将模具温度升至生产所需的温度。如果工厂没有实验计划规则，我们建议在调整测试条件时，一次只能调整一个条件，以区分单一条件变化对成品的影响。根据不同的原料，适当烘烤原料。应尽可能将相同的原材料用于试生产和未来的批量生产。不要用辅助材料完全测试模具。如果有颜色需求，可以一起安排颜色测试。

检查上述步骤后，应降低餐具模具关模速度和压力，并设置安全扣和顶行程，然后调整正常关模速度。如果涉及到最大行程的限位开关，餐具模具开模行程应调整得短一点，高速开模动作应在开模最大行程之前切断。塑料机器上的机械推出杆也必须在全速打开动作后进行调整，以避免推出板或剥离板因应力而变形。