拉伸模具在整个冲压模具行业中所占的比重很大。我们日常生活中的大多数产品都或多或少有需要拉伸的产品。对于拉伸模具的设计，并不是说可以按照传统的算法进行计算。由于拉伸模具设计时要考虑的因素太多，如拉伸系数、是否达到材料极限、弹簧力的确定、拉伸方向等，下面的小编向大家具体说说拉伸模具设计中的注意事项：

拉伸模具材料的重要性:当客户对材料的要求不是很严格，重复的模具测试不能满足要求时，可以用拉伸性能好的材料再试一次。好的材料是成功的一半。拉伸模具表面光洁度:在拉深过程中，模具和压边圈两侧没有完全磨削，特别是在拉深不锈钢板和铝板时，更容易产生拉深痕，严重时会导致拉伸断裂。拉伸模具毛坯尺寸的确定:更多的皱纹，更少的裂缝是我们的原则。可以根据毛坯面积和绘图部分面积的原则计算。拉伸模具的系数是拉伸过程计算中的主要参数之一，通常用来确定拉伸的顺序和次数。加工油的选择非常重要。判断润滑油是否合适的方法是，当产品从模具中取出时，如果产品的温度太高，不能用手触摸，必须重新考虑润滑油的选择和方法。拉伸模具的热处理:虽然不提倡，但应该说在拉伸过程中，由于工件的冷塑性变形，会发生冷加工硬化，这会降低塑性，增加抗变形能力和硬度，再加上模具设计不合理，需要中间退火来软化金属，恢复塑性。

拉伸模具在设计时还需注意产品图上的尺寸应尽可能在一侧标注、为保证耐磨性和防止拉伸划痕，凸凹模和压边圈必须淬火等等。总之，拉伸模具的设计是比较繁琐的，需要模具人多加注意。