冲压模具是冲压生产过程中不可缺少的设备，模具的工艺方案和结构型式直接关系到冲压件的质量、生产效率和生产成本。也就是说，冲压模具的工艺方案和结构型式也是衡量一个企业技术能力水平的综合标准，对新产品的开发起着决定性的作用。

冲压模具工艺方案的确定是冲压件工艺性分析之后应进行的一个最重要的环节。它包括根据工件的形状特征、尺寸精度和表面质量的要求，进行工艺分析，以确定其主要性能和基本工艺的性质。即冲裁、冲孔、弯曲、拉伸、翻边和胀形等基本工序。列出冲压所需的所有单一工序。通常，它们可以直接从产品零件图的要求中确定。冲压模具工艺方案的确定也要根据工艺计算，确定工艺数量。对于拉伸零件，还应计算图纸数量。弯曲件和冲裁件应根据其形状、尺寸和精度要求加工一次或多次。根据各工序的变形特点、尺寸精度和操作方便性的要求，确定冲压模具制作工序安排的顺序。如弯曲前打孔，或打孔前弯曲。根据生产批次、尺寸、精度要求、冲压模具制造水平、设备能力等多种因素，将最初依次安排的单一工序与可能的工序结合起来。如复合冲压工艺、连续冲压工艺等。一般来说，厚的、低精度的、小批量的、大规模的冲压件应该用简单的冲压模具通过单一工艺生产。

在确定工艺的性质、顺序和组合后，即确定了冲压模具的工艺方案，也决定了各个工序冲压模具的结构型式。